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DNC 7000 Kompakt-Steuerung

Im Jahre 1970 brachte CYBELEC die ersten Kompakten Numerischen Steuerungen Typ CP ZA für Abkantpressen auf den Markt. Im Jahre 1974 wurden sie durch die Numerischen Steuerungen der Serie CP 9000 mit einsteck- und archievierbarer Speicherkassette zur Kontrolle von 16 Achsen ersetzt. Die ersten Numerischen CNC-Steuerungen mit Mikroprozessoren und hydraulischer Gleichlaufregelung, die Serie CNC 6000 wurden im Jahre 1978 entwickelt.

Eine neue Serie, die preiswerte Numerische Kompakt-Steuerung Typ CNC 7000 mit Bildschirm, und durch sehr einfache Bedienung gekennzeichnet, wurde von CYBELEC im Jahre 1982 auf dem Markt angeboten. Mit Simultan- oder Einzelkontrolle von 2 bis 8 Digital- und 1 bis 4 Analog-Achsen ausgerüstet, erzielten diese Steuerungen sofort einen sehr großen Erfolg (Über 1500 Anlagen sind im Einsatz). Heute ist CYBELEC in der Lage, gestützt auf langjährige Erfahrung im Gebiet der spanlosen Blechverformung, eine neue Serie, die Numerisch Grafik-Steuerung Typ DNC 7000 PSG, mit noch erhöhter Leistungsfähigkeit anzubieten. Mit Hauptanwendungsbereich auf Abkant- und Vertikalpressen, Scheren, Quer- und Längsteilanlagen, Rohrbiege- Walzbiege- und Stanzmaschinen, Zuführ- und Manipulierroboter ist diese Kompakt-BNC Steuerung durch ihre CAD / CAM-Möglichkeit gekennzeichnet. Dies erlaubt schnellste und einfachste Programmierung, selbst für einen Anfänger.

Simultan- oder Einzelkontrolle von 2 bis 10 Digital- und l bis 4 Analogachsen.

Hohe Leistung

Die durch die DNC 7000 PSG angebotenen CAD / CAM-Möglichkeiten verleihen dieser Steuerung eine bis zum heutigen Tag noch nie erreichte Bedienungseinfachheit. Alle zur Ausführung eines Produktes benötigten Angaben werden automatisch durch die DNC berechnet und angezeigt:

  • Ausführbarkeit des Produktes.
  • Graphische Darstellung des Produktes mit Angabe der Biegefolge und den Anschlagflächen in waagrechter und senkrechter Richtung.
  • Achsenmasse und Hilfsfunktionenwerte jeder Biegung.
  • Gestreckte Blechlänge.
  • Graphische Darstellung des Produktes vor und nach jeder Biegung mit Anzeige der vom Bediener auszuführenden Manipulationen.

Ein programmierbares Maschineninterface, welches die Relais-Schnittstellen ersetzt, sowie die Flexibilität der Systems, erlauben die Anpassung der DNC an fast alle Werkzeugmaschinen.

Einfache Inbetriebnahme und Wartung durch Programmierung und Anzeige von zahlreichen Maschinenparametern. Automatische Korrektur der Biegetiefe bei Blechstärkenabweichungen.

Selbst-Anpassungssystem auf Maschine, garantiert konstanten Biegewinkel ohne Zeitverlust (Cybelec Patent).

Einfache Programmierung

Beim Arbeiten im Graphik-Betrieb, beschränkt sich die Programmierung eines Produktes auf Abkantpresse, auf die Eingaben der Eigenschaften des zu biegenden Produktes (Stärke, Breite und Material), der Werkzeugnummer, der Winkel und der Biegeschenkellängen in die DNC.  Änderungen an einem Prototypen oder an einem Produkt, dessen Form, Abmessungen, Werkzeuge oder Biegefolge wechseln, sind in kürzester Zeit ausführbar.12 Zoll-Bildschirm erlaubt den Dialog zwischen Bediener und DNC in den verschiedenen Landessprachen. Multi-Seiten-Anzeige mit Interaktiv-Programmierung und Menü-Seite.

Oberwerkzeug-Kontrolle

Positionier-‚ Geschwindigkeits- und Drucksteuerung des Oberwerkzeuges. Elektronisch- hydraulische Gleichlaufregelung der beiden Biegezylinder. Messung der Oberwerkzeugbewegung durch zwei Digital-Längenmesssysteme.

Das Konzept von Servo-Ventilen zur Steuerung des Gleichlaufes und der Tiefenverstellung im geschlossenen Regelkreis entspricht dem letzten Stand der modernen Technik.

Programmspeicher

Speicherkapazität unendlich durch statische einsteck- und archivierbare Speicherkassetten Typ 256Kb.

Kapazität: 568 Prograrnmsätze pro Kassette (81 m Lochstreifenband). Robuste Ausführung, unempfindlich gegen Stoß, Vibrationen, Staub, Magnetfelder usw.

Optionen

Speicherung der Produkte auf Diskette oder Harddisk im mit der DNC verbundenen Personal-Computer ca. 20 000 Programmsätze pro Harddisk). Speicherung der Produkte in mit der DNC verbundenem Mini-Kassetten-Magnetbandgerät.

Leichte Wartung

Sehr hohe Zuverlässigkeit durch neueste Spitzentechnologie LSI / VLSI mit Multiprozessoren. Modularer Aufbau. Autodiagnostik mit Fehleranzeige. Automatischer Autotest bei jedem Einschalten der DNC. Monitor-System bietet zahlreiche automatische Kontrolltests und erlaubt eine schnelle Störungsbeseitigung in der DNC, auch durch Laien.

Beschreibung

Die gesamte Steuerungsausrüstung besteht aus:

  • Kompakter DNC Steuerung Type DNC 7000 PSC aufgebaut mit Multiprozessoren und Arithmetikprozessor Software-Speicher (EPROM), nichtflüchtigem RAM-Speicher (Bufferprodukt Werkzeuge) einsteckbarer statischer Speicherkassette Standardschnittstelle V24 oder 2O mA zu bidirektionaler Verbindung mit Personal-Computer.
  • Folgende Achsen auf Abkantpresse können von der DNC 7000 PSC gesteuert werden:
  1. X1-X2 Achse: geteilter Hinteranschlag
  2. Yl-Y2 Achse: geteilter Biegezylinder (Gleichlaufregelung)
  3. R1-R2 Achse: geteilte Hinteranschlaghöhe
  4. Zl-ZZ Achse: geteilte Hinteranschlagweite
  5. Ul-UZ Achse: geteilte Biegehilfe

Messwertgeber

  1. Inkremental-Drehgeber Typ RI 110 (10 bis 40001mp/Umdr.) Auf Wunsch können diese Drehgeber am Gleichstrommotor-Ende angebaut werden.
  2. Digital-Längenmessysterne Type LS 513 Genauigkeit: 0,01 mm Messlänge: 170 bis 620 mm

Motoren

  1. Gleichstrom-Servo-Motoren Leistung: 0,4 bis 5 KW Nenndrehmoment: 1 bis 14 Nm Nenndrehzahl: 1000 bis 4000 Upm
  2. Asynchronmotoren mit 2 oder 3 Geschwindigkeiten

Servo-Verstärker

  1. Transistor-Servo-Verstärker, getaktet, für Vierquadrantenbetrieb. Kurzschlussgesichert. Leistung 0,5 bis 5 KW

Elektrischer Steuerschrank mit folgendem Inhalt:

  1. Einsteckbare Sicherheitsvorrichtung mit Zweihandsicherheit
  2. Betriebsartenumschalter
  3. Hauptschalter, usw.

Hydraulische Ventile

Servo-Ventile, proportionale Stromregel- und Druck1egelvenüle verschiedener Fabrikate sind anwendbar. Servo-Ventil, Servo-Verstärker, DC Motor.